Modernster Maschinenpark für höchste Ansprüche
Acht Extrusionslinien der neuesten Generation, ein vollständig ausgestattetes Prüflabor und über 800 qualifizierte Folienstrukturen bilden das technologische Fundament unserer Produktion.
8 Extrusionslinien im 24/7-Betrieb
Unser Maschinenpark besteht ausschließlich aus Anlagen von Windmöller & Hölscher — dem Weltmarktführer in der Blasfolienextrusion. Die Varex-II-Linien ermöglichen die Herstellung von 3-, 5- und 9-Schicht-Folien mit einer Gesamtbreite von bis zu 2.400 mm und einer Jahreskapazität von über 15.000 Tonnen.
Von der Rezeptur zur fertigen Folie
Vier Schritte, vollständig automatisiert und überwacht — für reproduzierbare Qualität in jeder Charge.
Rohstoffe
Granulate aus PE, PP, PA, EVOH und Haftvermittlern werden gravimetrisch dosiert und der Rezeptur entsprechend automatisch gemischt. Jeder Rohstoff durchläuft eine Eingangskontrolle.
Extrusion
Die Rohstoffe werden in bis zu 9 Extrudern aufgeschmolzen und durch eine Ringdüse gepresst. Die entstehende Schlauchblase wird mit Luft aufgeblasen und auf die gewünschte Breite gebracht.
Kühlung & Kalibrierung
Der Folienschlauch wird durch Kühlringe und IBC-Innenkühlung auf die Zieltemperatur gebracht. Automatische Dickenmessung und Profilregelung garantieren ein gleichmäßiges Dickenprofil.
Wicklung & Konfektionierung
Die Folie wird flachgelegt, auf Qualität geprüft und spannungsfrei auf Rollen gewickelt. Anschließend erfolgt das Schneiden auf kundenspezifische Breiten und die Verpackung.
Maximale Funktionalität durch Schichtaufbau
Die 9-Schicht-Coextrusion eröffnet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bei der Gestaltung von Folieneigenschaften. Jede Schicht erfüllt eine definierte Funktion — von der Siegelschicht über Haftvermittler und Barrierelagen bis zur bedruckbaren Außenschicht.
Eigenes Prüflabor nach DIN/ISO
Jede Charge wird vor Auslieferung umfassend geprüft und dokumentiert. Unsere Prüfberichte begleiten jede Lieferung.
Mechanische Prüfung
Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit, Durchstoßwiderstand und Elmendorf-Weiterreißfestigkeit nach ISO 527 / ISO 6383.
Optische Prüfung
Transparenz, Haze, Glanz und Oberflächenqualität werden mit Photometern und Glanzmessgeräten nach ASTM D1003 kontrolliert.
Barrieremessung
Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeit (OTR/WVTR) nach ASTM F1249 und ASTM D3985 — entscheidend für Barrierefolien.
Siegelnahtprüfung
Siegelnahtfestigkeit, Hot-Tack und Siegeltemperaturbereiche werden nach ASTM F88 und DIN 55529 getestet.
Dimensionskontrolle
Dicke, Breite und Planheit werden inline und offline gemessen. Automatische Profilregelung gewährleistet Toleranzen von ±3%.
Rückverfolgbarkeit
Jede Rolle erhält eine eindeutige Chargennummer. Alle Prüfdaten sind mindestens 10 Jahre digital archiviert und jederzeit abrufbar.
International anerkannte Standards
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